Catalan
English Chinese Simplified Chinese Traditional French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur Abkhaz Acehnese Acholi Alur Assamese Awadish Aymara Balinese Bambara Bashkir Batak Karo Bataximau Longong Batak Toba Pemba Betawi Bhojpuri Bicol Breton Buryat Cantonese Chuvash Crimean Tatar Sewing Divi Dogra Doumbe Dzongkha Ewe Fijian Fula Ga Ganda (Luganda) Guarani Hakachin Hiligaynon Hunsrück Iloko Pampanga Kiga Kituba Konkani Kryo Kurdish (Sorani) Latgale Ligurian Limburgish Lingala Lombard Luo Maithili Makassar Malay (Jawi) Steppe Mari Meitei (Manipuri) Minan Mizo Ndebele (Southern) Nepali (Newari) Northern Sotho (Sepéti) Nuer Occitan Oromo Pangasinan Papiamento Punjabi (Shamuki) Quechua Romani Rundi Blood Sanskrit Seychellois Creole Shan Sicilian Silesian Swati Tetum Tigrinya Tsonga Tswana Twi (Akan) Yucatec Maya
Inquiry
Form loading...
Planta de piròlisi contínua (blocs de pneumàtics de 5-10 cm com a matèria primera)
Planta de piròlisi contínua de pneumàtics de rebuig (model de tambor)

Planta de piròlisi contínua (blocs de pneumàtics de 5-10 cm com a matèria primera)

La nostra empresa ha posat en marxa una revolucionària planta de piròlisi contínua de pneumàtics, que processa 50 tones de blocs de cautxú de 5-10 cm diàriament, eliminant la necessitat de produir pols de cautxú amb un consum elevat d'energia.

A diferència dels mètodes tradicionals, alimenta blocs de goma directament al reactor, cosa que redueix els costos d'electricitat i mà d'obra. Funciona contínuament durant 30-50 dies i produeix fueloil i negre de carboni d'alta qualitat, cosa que augmenta la rendibilitat.

Aquesta innovació sostenible transforma el reciclatge de pneumàtics amb una eficiència millorada, costos més baixos i uns rendiments elevats, mentre que la nostra empresa, un fabricant líder d'equips de piròlisi, ofereix aquestes solucions d'avantguarda de residus en energia a nivell mundial.

    Vídeo

    Avantatge



    globalment

    1. Disseny únic de segell rotatiu, amb un cicle de funcionament llarg i sense manteniment.

    2. El disseny especial del procés garanteix que la pols de carboni després de la piròlisi compleixi els requisits de la indústria.

    3. Una disposició de desenfoque eficaç allarga considerablement el cicle de neteja de l'equip

    4. Un sistema de control de seguretat independent detecta eficaçment les fuites de gas i els nivells d'oxigen del sistema.

    5. Un sistema eficient de control d'alimentació que evita que s'escapin gasos combustibles durant l'alimentació

    6. Adoptar diverses formes de processos combinats per a diferents materials per garantir una producció segura i eficient.

    7. Aconseguir un segellat sense fuites de l'alimentació del bloc de goma i resoldre el problema del segellat de la descàrrega mixta de pols de goma i filferro d'acer.

    8. Realitzar una calefacció ajustable a temperatura constant.

    9. S'ha aconseguit un funcionament eficaç a llarg termini del sistema de segellat.

    31

    Principi de funcionament

    1. Passos previs al processament:

    Les matèries primeres són triturades per una trituradora i transformades en blocs de cautxú de pneumàtics amb una mida uniforme de 5-10 cm, que després es transporten a la màquina d'alimentació per a la seva preparació.

     

    2. Procés de piròlisi:

    Premeu el botó d'inici per engegar el motor de combustió i començar a escalfar el calder de piròlisi. Després que el calder de piròlisi arribi a la temperatura establerta, la màquina d'alimentació comença a transportar les matèries primeres a la cambra de piròlisi per a la piròlisi. La màquina d'alimentació alimenta segons les variables d'indicació del PLC per controlar la pressió i la temperatura dins del calder de piròlisi. La temperatura de funcionament normal és d'entre 400 i 420 graus Celsius, i la pressió normal és de 6 a 10 kP. Les matèries primeres, en estat sòlid original, es fonen a estat líquid mitjançant l'escalfament i després es descomponen a estat gasós i surten per la sortida. Les impureses i les cendres restants es descarreguen de l'extractor d'escòria de cua. La funció del calder de piròlisi és completar el procés de transició de fase de la substància (gas líquid sòlid). L'extractor d'escòria s'inicia per descarregar les cendres i les impureses després de la piròlisi i es completa el procés de piròlisi.

     

    3. Purificació de condensació de gasos de combustió per descomposició tèrmica:

    Després d'entrar al dispositiu de condensació, l'oli i el gas a alta temperatura es refreden mitjançant un refredament secundari per aigua per reduir la temperatura a la temperatura ambient, transformant-se d'un estat gasós a un estat líquid. Després de la condensació, es converteix en una barreja d'oli i gas, i després d'una precipitació en tres etapes, s'eliminen les impureses i les cendres. L'oli es separa en un tanc d'emmagatzematge mitjançant un separador de tres etapes, i el gas de combustió combustible restant es purifica eliminant el clorur d'hidrogen mitjançant un dispositiu de descloració i neutralització.

     

    4. Emmagatzematge de gas a pressió constant:

    El gas combustible es descarrega al tanc d'emmagatzematge de gas per al seu emmagatzematge, experimenta precipitació i deshidratació, i després experimenta precipitació en tres etapes abans de ser transportat al tanc d'emmagatzematge a pressió constant per al seu emmagatzematge i còpia de seguretat mitjançant un ventilador Roots.

     

    5. Calefacció per combustió:

    Quan la pressió al dipòsit d'emmagatzematge de gas puja a 10KP, la vàlvula principal de combustible es tanca, tallant el subministrament de calor externa. Inicia la combustió autocirculant, és a dir, crema el gas generat per un mateix per escalfar-se. La cambra de combustió adopta un disseny de recollida de temperatura, amb una temperatura màxima de treball de 1500 graus, i el gas combustible es crema completament abans de complir els estàndards d'emissions.

     

    6. Intercanvi de calor dels gasos d'escapament:

    Els gasos d'escapament amb una temperatura de fins a 380 graus Celsius es refreden a 180 graus Celsius a través d'un intercanviador de calor abans de ser expulsats. L'aire intercanviat s'utilitza per a la combustió auxiliar del motor de combustió, cosa que contribueix a la reducció d'emissions i a l'estalvi d'energia.

     

    7. Tractament de gasos d'escapament de combustió:

    Els gasos d'escapament se sotmeten a una primera etapa d'eliminació de pols en bany d'aigua per eliminar la pols dels gasos de combustió, seguida d'una dessulfuració i eliminació de pols per eliminar els elements de sofre dels gasos de combustió, i després es purifiquen amb materials de farciment per eliminar les olors.

    Post-emissió, estàndard d'emissions GB/T32662-2016

    Contacta amb nosaltres

    65337ed2c925e62669

    Leave Your Message