Planta de piròlisi model semicontinu (model de funcionament del tambor)
- Planta de piròlisi de cargol continu
- Planta de piròlisi de forn rotatori continu
- Planta de piròlisi de forn rotatori semicontinu
- Planta de piròlisi contínua de calefacció elèctrica
- Planta de refinació de negre de carboni recuperat
- De RSU a planta energètica
- Planta de valorització energètica de residus sòlids industrials
- Planta de gas residual per valoritzar energia
01
Planta de piròlisi de forn rotatori semicontinu
Característiques
Semicontinuforn rotatoriLa planta de piròlisi també pertany al reactor de piròlisi de tambor. És la nostra tecnologia de segona generació. És molt més neta en comparació amb la planta de piròlisi per lots perquè adapta el sistema d'alimentació i descàrrega automàtic. També estalvia el temps d'espera per refredar el reactor. No cal esperar unes 8-10 hores com el model per lots, ja que es pot carregar la matèria primera poc després de la producció de l'últim lot.
| 1 | Sistema d'alimentació | 8 | Torre de refrigeració |
| 2 | Reactor de piròlisi | 9 | Sala de gas addicional |
| 3 | Soterrani del reactor i sala Bruning | 10 | Sistema de purificació de gas sincronitzat |
| 4 | Separador de gasos | 11 | Segell d'aigua |
| 5 | Condensadors | 12 | Sistema de neteja de fum |
| 6 | Tancs de petroli | 13 | Xemeneia |
| 7 | Sistema de descàrrega de negre de carboni | 14 | Gabinet de control |
PROCÉS DE TREBALL
1. Alimentació
Tritureu els pneumàtics de rebuig en granulat de pneumàtics i després envieu-los al reactor de piròlisi a través de l'alimentador automàtic.
2. Piròlisi
Després que el reactor de piròlisi s'escalfi contínuament a una certa temperatura, les matèries primeres residuals es pirolitzaran per produir negre de carboni i gas de síntesi.
3. Condensació
El gas de petroli entra primer al dipòsit intermedi per amortir el cabal i sedimentar les impureses, i després entra al sistema de condensació per condensar-se completament en petroli.
4. Purificació de gasos d'escapament
El gas no condensable entra al sistema de purificació de gasos d'escapament per eliminar emissions nocives com l'H2S i es pot utilitzar per escalfar el reactor de piròlisi després de la purificació, cosa que estalvia energia i és respectuosa amb el medi ambient.
5. Purificació de gasos de combustió
Els gasos de combustió generats durant el procés de piròlisi són tractats pel sistema de purificació de gasos de combustió: la torre de despolsació per dessulfuració i després es descarreguen fins a l'estàndard.
6. Escòria de negre de carboni
La substància residual (negre de carboni) al reactor de piròlisi es descarrega i es recull a través del sistema de transferència de negre de carboni.
7. Col·lecció de filferro d'acer
Si la vostra matèria primera són pneumàtics usats, quan la temperatura del reactor baixi per sota dels 50 °C, utilitzeu una màquina de trefilatge per extreure el filferro d'acer del reactor.
| Ítem | Matèries primeres | Sortida |
| Pneumàtics | Pneumàtics d'acer | 40%~45% |
| Pneumàtics de niló | ≈40% | |
| Pneumàtics de bicicletes, etc. | ≈35% | |
| Plàstics | HDPE | ≥70% |
| LDPE | 30%~50% | |
| PVC | 20%~30% | |
| ABS | ≈40% | |
| Barreja de paper | Material rugós | ≈15% |
| Material de rentat | 23%~26% | |
| Material de PE | ≈70% | |
| Pell de cable | Pell de cable PE | ≈85% |
| Pell de cable de PVC | ≈25% | |
| Pell de cable de goma pura | ≈35% | |
| Línia telefònica | ≈50% | |
| Vida Escombraries | Pur (Bosses de plàstic) | ≈50% |
| Teixits i bosses de mà | ≈60% | |
| Xarxa de pesca/seguretat | 45%~50% | |
| Bosses de fideus instantanis | ≈40% | |
| Barreja humida | ≈15% | |
| Soles | Soles de sabates esportives | 27%~33% |
| Soles de goma negra | ≈35% | |
| Sola exterior de goma | ≈45% | |
| Altres | Tubs de goma habituals | ≈30% |
| Catifes | ≈35% | |
| Paper d'alumini | ≈30% | |
| Perles de vidre per a cotxes | ≈50% | |
| PP) Tap d'ampolla de beguda | ≈50% |
Les característiques de la planta de piròlisi de pneumàtics usats
1. El conjunt complet de planta de piròlisi de pneumàtics usats no produeix fum ni olor amb efectes favorables de protecció del medi ambient.
2. El dispositiu d'alliberament de pressió funciona mitjançant la circulació d'aigua, cosa que millora considerablement la seguretat del sistema.
3. L'alliberament de pressió durant la producció augmenta dràsticament la producció en un cert temps i, alhora, millora la qualitat de l'oli.
4. El sistema de calefacció adopta tecnologia de calefacció per aire calent, que millora el rendiment de seguretat de la producció i l'eficiència de la calefacció. I el gas de síntesi produït en el procés de piròlisi de pneumàtics de rebuig es pot reciclar per escalfar el reactor de piròlisi de pneumàtics per estalviar costos d'operació.
5. Sistema de calefacció de gas combustible d'alta eficiència. Quan el gas escalfat arriba als 150 durant el procés de piròlisi, es generarà una gran quantitat de gas.
6. Alimentació completa de pneumàtics, sense necessitat de trencar-los per a la planta de piròlisi de pneumàtics residuals per lots a la venda, cosa que redueix els costos.
DATA TÈCNICA
| Model | 2600-7800 |
| Especificació del reactor | Diàmetre 2600 mm Longitud 7800 mm Q245R 16 mm Gruix |
| Potència de treball | 17 kW |
| Tipus de treball | Semicontinu |
| Preu | |
| capacitat | 12 tones de pols de pneumàtics per lot |
| Productes finals | Fuel-oil i negre de carboni |
| Enviament | Contenidors HQ de 4*40 |
| Temps de lliurament | En uns 40 dies hàbils després de rebre el dipòsit |
| Model | 2600-7800 |
APLICACIÓ
Quan tot el procés s'acaba, podem obtenir productes finals que tenen una àmplia gamma d'aplicacions. Per exemple, l'oli de piròlisi es pot utilitzar àmpliament com a fueloil en indústries com la siderúrgica i les fàbriques de calderes, la ceràmica, les indústries energètiques o químiques o els hotels, restaurants, etc., o bé s'utilitza per a generadors per obtenir electricitat. El negre de carboni es pot utilitzar per fabricar maons de construcció amb argila o com a combustible. El filferro d'acer es pot vendre directament o reciclar per produir nous productes d'acer.
VÍDEO DE CAS DE CLIENT
Contacta amb nosaltres
